近日，施耐德电气与广西柳钢集团有限公司（以下简称“柳钢集团”）在柳钢数字智能中心园区——“灯塔工厂”联合举办数字化解决方案交流会进入柳钢。 会上，施耐德电气围绕钢铁行业低碳发展、技术创新等话题，带来了“灯塔工厂”的理念与实践、绿色创新数字技术、双碳咨询与实施解决方案赋能钢铁制造业绿色低碳转型。
钢铁工业作为国民经济的支柱产业和碳排放重点行业，要发挥高质量发展的引领作用，以创新的绿色低碳技术加快数字化转型，引领更多行业向高水平迈进。终端化、智能化、绿色化，实现可持续发展。 “施耐德电气是企业实现这一愿景的最佳合作伙伴。” 施耐德电气工业自动化中国战略与业务发展总监沉洪峰表示，“施耐德电气凭借在能源管理和自动化领域数字化转型的丰富经验，依托架构和平台为铁电打造全场景解决方案”以集成数字化、智能化技术、先进自动化系统、全生命周期服务，提升钢铁行业安全可靠、高效运营和节能减碳能力。”
数字赋能“一身、两翼、多基地”
作为国家钢铁产业布局中的18家地方钢铁企业之一和国内特大型钢铁联合企业，柳钢集团积极响应双碳目标，以技术创新和智能制造驱动业务增长。 在以柳州总部生产基地为核心，以防城港钢铁基地和榆林中金不锈钢基地为两翼的“一体两翼多基地”结构中，柳钢集团携手施耐德电气，实现运营标准化通过部署施耐德电气AVEVA系统平台、AVEVA HMI人机界面、系列PLC、变频器等解决方案，实现企业的信息化、可视化，提高自身运营效率。 柳钢集团副总经理史培润表示：“新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发深远的产业变革，形成新的生产方式和经济增长点。”
以“灯塔工厂”理论与实践推动钢铁行业数字化转型
作为达沃斯世界经济论坛评选的“全球最先进工厂”，“灯塔工厂”代表了当今全球制造业智能制造和数字化的最高水平。 施耐德电气在全球拥有5家灯塔工厂。 其中，无锡工厂被评为2021年“端到端灯塔工厂”。
在本次交流会上，施耐德电气分享了“灯塔工厂”和“双碳咨询”的理念和实施路径，结合自身的实践经验，梳理企业如何从顶层规划出发，量身定制最适合的转型路线。适合他们现在的情况。 图，从管理和技术两个基础出发，在精益化、标准化的基础上推动装备和生产的自动化、数字化、智能化，逐步向智能制造迭代升级。 柳钢集团史总表示：“施耐德电气与柳钢的这次‘灯塔工厂’交流，让我们对施耐德电气的整体解决方案，特别是‘双碳咨询’的全生命周期服务有了进一步的了解。 “理解并期待我们未来的合作。”
无人驾驶驱动钢铁行业重载物流系统变革
“行车吊”作为钢铁行业核心起重设备之一，有助于提高物料搬运效率，降低工人劳动强度和生产成本，保障企业安全生产、高效运营、稳定成长。 但面对产能过剩等行业趋势，钢铁企业对车间生产性能、柔性化、可追溯性、数字化等方面提出了更高的创新要求。 同时，随着信息技术、自动化和机械技术的不断创新和融合，以及人工智能技术的广泛应用和发展趋势，起重机的无人化、智能化需求快速增长。
交流会上，施耐德电气分享的IACS无人车系统是业界领先的全自动起重机和智能仓储区域管理解决方案。 IACS无人驾驶系统基于施耐德电气70多年起重行业的实践经验和10多年智能驾驶研发的技术积累。 它融合了人工智能、大数据、物联网、5G、云计算和工业物联网等最新技术，从安全、智能、高效三个维度实现六大价值：信息流与物理的一致性流程化、生产安全性提高、产品质量提高、运营物流效率提高、劳动生产率提高、运维智能化。
此外生活网消息，为了赋能钢铁行业全生命周期的数字化转型，施耐德电气还在会上重点展示了一系列数字化解决方案，包括生产管理优化、AVEVA APC先进过程控制、AVEVA UOC综合运营中心、以及预测性维护系统、数字化交付、-IoT工业互联网平台等解决方案。
未来，施耐德电气将携手更多合作伙伴，推动钢铁企业灯塔工厂建设，助力企业走向高端化、智能化、绿色化，持续赋能我国钢铁工业朝钢铁工业方向发展。数字化转型，绿色低碳。
本网站转载其他媒体之作品，意在为公众提供免费服务。如权利所有人拒绝在本网站发布其作品，可与本网站联系，本网站将视情况予以撤除。
Copyright © 2017-2018