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5G工业应用已深入生产核心控制环节。
五年，是一个重要的时间刻度。对于国家来说，每个五年计划都让国力有了阶段性提升。而对于移动通信来说，五年的时间，足以让各行各业发生翻天覆地的变革。自2019年5G商用牌照发放以来，被寄予厚望的5G主战场—工业互联网正驱动传统制造向智能智造蝶变。
我国作为全球制造业规模最大的国家，是5G商用的天然试验场。过去五年时间，5G与工业互联网的融合应用实践，通过5G技术对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全财产链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至财产数字化、网络化、智能化发展提供了新的实现途径。那么，2019到2024年，围绕“5G+工业互联网”融合应用都碰撞出了什么火花？
加法成效显著
项目超1万个！建成5G工厂超300个！工业级5G模组本钱较商用初期下降90%！融合应用拓展至49个国民经济大类！..........这一系列数据的背后，是“政产学研资用”各方紧密协作、共赢发展的结果，也是助力智造强国建设和推进新型工业化的有力行动。
五年时间，小到一粒米，大到C919客机，背后都有“5G+工业互联网”的影子。我国凌驾60%的5G流量，奔驰在工业互联网上。
5G具备的高速率、低延时、大连接特性，可满足工业领域海量信息收罗、大数据处置惩罚和远程控制等需求，聚焦到工业领域，“5G+工业互联网”在垂直领域的融合应用，推动制造业从传统的局部信息化向数字化、网络化、智能化全面加速转变，实现工业生产全要素、全财产链、全价值链的重构升级。
五年来，我国“5G+工业互联网”发展取得显著成效，加速推动了数字财产化和财产数字化。
工信部数据显示，截至2024年一季度末，建成5G基站364.7万个，5G应用已经融入到97个国民经济大类中的74个，在工业、矿业、电力、医疗等重点领域规模推广。工业互联网融合应用已拓展至49个国民经济大类，形成了200余个工业互联网示范应用标杆。“5G+工业互联网”项目数凌驾1万个，由开端探索迈向精耕细作、规模化发展的关键阶段。
与此同时，5G工厂作为“5G+工业互联网”规模化发展的重要任务之一，是加快“5G+工业互联网”新技术新场景新模式向工业生产各领域各环节深度拓展的关键。目前，工信部发布已建成300个5G工厂，动员总投资97.3亿元。近日《工业互联网专项工作组2024年工作计划》更提出，要“建成不少于300家5G工厂，发布第二批5G工厂名录”的目标。
值得一提的是，在5G发牌之前，所有的工业网络是高度封闭，随着“5G+工业互联网”的发展，5G行业虚拟专网在工业领域得到普遍应用，面向数字化需求，因其易复制推广，宁静性高的特点，可满足各行业对于网络定制化、数据稳定化、管理自主化方面的需求。目前，5G行业虚拟专网建设总量已到达3.16万个，成为信息化转型重要的基础设施。除此之外，随着信息技术（IT）、通信技术（CT）、控制技术（OT）、数字技术（DT）“4T”融合的不停深化，工业5G芯片、模组、网关等也实现突破，工业级5G模组本钱较商用初期下降90%，特别是轻量化5G（RedCap）模组价格更是已经下探至200元左右。
应用由边沿向核心渗透
从边沿辅助环节到核心控制环节，5G在工业领域的应用仅仅用了五年时间。
6月6日，工信部总工程师赵志国在2024移动通信高质量发展论坛上表现，自2019年6月6日正式发放5G商用牌照以来，5G在采矿业、电力、医疗等重点行业实现规模复制，工业领域5G应用逐步从外围环节向研发设计、生产制造等核心环节深入。
随着我国“5G+工业互联网”由起步探索逐步迈向深耕细作、规模化发展，5G在工业生产中的应用已出现出由“局部单点”向“生产全局”、由“外围应用”向“生产核心”发展的新局面。如，电力领域的5G应用已从“输送”环节的无人巡检覆盖到“发、输、变、配、用”五大环节，农业领域的5G应用从以智慧大棚为主的单点应用拓展至无人植保、智慧农机等种植、养殖、流通的多点开花。
与此同时，5G在电子设备制造业、钢铁行业、采矿行业等国民经济重点行业中，更是涌现出一批较为典型的一些应用场景：例如电子设备制造业中的产线参数调整及设备灵活摆设与5G+AR精密装备辅助装配等场景；装备制造业中的沉醉式异地协同设计、5G+AR辅助飞机、船舶等部件装配与超高清飞机、汽车等部件外貌质量检测等场景；石化化工行业中企业对水、电、汽、风、热等能源消耗数据进行能耗在线监测场景；港口行业中对装船机位置、姿态连续、稳定、高精度丈量等进行监测和控制等场景。
虽然我国“5G+工业互联网”的发展取得了可喜的结果，但也面临着诸多挑战。
一是技术难题。“5G+工业互联网”融合发展需要5G网络和工业互联网技术的协同发展，目前仍存在不少技术难题，如网络连接和协议复杂性、边沿计算和实时性、跨平台和跨协议集成、系统可靠性与稳定性等，这些技术难题需要不停研究和突破。
二是需求匹配。工业各垂直行业相对独立且分散，“5G+工业互联网”的应用需求出现碎片化、个性化等特征。目前，“5G+工业互联网”基础层缺少行业专业知识和工艺数据等，应用场景主要针对部门行业的共性需求，对差别行业、差别类型企业的个性化需求和痛点难点的挖掘还不充实，与行业需求的契合度不敷。
三是网络宁静。随着“5G+工业互联网”融合发展的推进，网络威胁从外网向工业内网延伸渗透。工业生产网络逐渐与办公网、互联网以及第三方网络进行互联互通，使得原本封闭可信的工业生产环境被冲破，面临病毒、木马、黑客、敌对势力等威胁。别的，我国高端设备及工业软件依赖国外，存在被后门风险。
五年时间，取得累累硕果的背后，推动5G在工业领域应用依旧是个恒久课题。
两者融合加速工业数字化转型
当前，中国已建玉成球规模最大、技术最先进的5G网络。工业互联网作为推动“中国制造”向“中国智造”转型升级的重要支撑，以5G为代表的新一代信息技术与制造业的深度融合，加速制造业数字化、网络化、智能化转型升级。
日前，工信部、国家发展改革委等七部分印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出“推动人工智能、5G、边沿计算等新技术在制造环节深度应用。”有业内专家表现，当前，我国“5G+工业互联网”发展正处在由起步探索迈向深耕细作、规模化发展的关键阶段，融合应用不停走实向深，助力实现解放人力、赋智机器、升级物流、优化方法、改善环境等转型目标，不断促进我国制造业企业提质增效。
今年5月，工信部印发《工业互联网专项工作组2024年工作计划》，提出制定“5G+工业互联网”升级版推进政策。开展工业5G独立专网试点。在重点领域继续推进工业5G独立专网试验验证，做好相关专网使用频率保障。指导各地加快5G工厂建设，2024年建成不少于300家5G工厂的任务目标。
随着5G不停扎根落地工业领域，通过实施5G工厂“百千万”行动，启动“5G+工业互联网”融合应用先导区试点，推动“5G+工业互联网”规模化发展助力工业数字化转型是关键。但由于技术局限性，目前，5G尚未完全融入工业生产现场，随着R16版本尺度及后续版本商用的成熟，5G将在工业领域进一步深入应用，全面助力传统制造向智能智造转变。
但不得不认可的是，5G商用五周年以来，已经“润物细无声”地改变了人们的生产和生活。和消费端相比，5G在工业领域释放出更大的价值和动能，工厂里遍布的工业设备和机器以及工业现场海量的数据为5G落地提供了丰沃的土壤。未来，5G也将连续为制造业的转型升级提供动能。
来源 | 工业互联网世界
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